SURTECH Tokyo

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Glossary

1

表面処理

部品の外層を変化させ、耐食性、耐摩耗寿命、電気的特性、外観を向上させる管理されたプロセス全般（めっき、コーティング、化成処理、溶射、機械的仕上げなど）。Surtechのような展示会では、通常、プロセス薬液とそれを適用する装置の両方を指します。

2

表面改質

独立した層を付加するのではなく、表層近傍の冶金組織や化学組成を変化させるプロセス。窒化、浸炭、高周波焼入れ、レーザー焼入れ、イオン注入、ショットピーニングがこれに該当します。購買担当者は硬化深さ、ひずみ、後処理の機械加工の必要性を比較します。

3

Electroplating

電流を用いて溶液中から金属層を析出させること。亜鉛、ニッケル、クロム、銅、スズ、合金めっきは、コネクタ、締結具、電子機器製造の主力です。展示会では通常、つきまわり性、析出均一性、廃液処理コストが議論の焦点となります。

4

無電解めっき

外部電流を加えずに自己触媒的に金属を析出させること。最も一般的なのは無電解ニッケル-リンめっきです。複雑な形状への均一な膜厚や、触媒化後の非導電性基材へのめっきに優れ、EN浴の寿命とリン含有量の管理がサプライヤーの定番の話題となります。

5

Anodising

アルミニウム（および一部の他の金属）の陽極酸化により、制御された酸化層を成長させること。Type II硫酸陽極酸化、Type III硬質陽極酸化、着色や封孔処理の工程は、通常、治具設計や整流器の容量選定と併せて紹介されます。

6

PVD（物理蒸着）

蒸着やスパッタリングによる真空ベースの薄膜形成。工具の硬質コーティングや部品の装飾用・機能性皮膜に用いられ、評価基準には密着性、膜厚均一性、成膜速度、ターゲット利用率が含まれます。

7

CVD（化学蒸着）

加熱された基材上で反応する気相前駆体からの膜成長。耐摩耗コーティングや半導体関連の膜に一般的で、プロセス温度と前駆体の取り扱いが装置仕様を左右します。

8

溶射

溶融または軟化した材料を表面に吹き付けて機能性皮膜を形成するプロセス群（フレーム、アーク、プラズマ、HVOF、コールドスプレー）。気孔率、密着強度、酸化物含有量で評価され、大型部品の耐摩耗・防食によく用いられます。

9

ショットピーニング

制御されたメディアを部品に投射し、圧縮残留応力を付与して疲労寿命を向上させる機械的表面処理。カバレッジ、強度（アルメン）、メディア管理が仕様パラメータです。

10

窒化・浸炭

鋼中に窒素や炭素を拡散させる熱化学的表面硬化処理。窒化は低温でひずみが少なく、浸炭はより深い硬化層が得られ、いずれも硬化層深さ、硬さプロファイル、寸法変化で比較されます。

11

Passivation

ステンレス鋼表面から遊離鉄を化学的に除去し、クロム酸化層を回復させて耐食性を向上させること。通常、クエン酸または硝酸の処理方法で規定され、塩水噴霧試験や硫酸銅試験で検証されます。

12

化成処理

母材金属表面を薄い保護層に変換する化学処理で、従来はクロメート、現在はジルコニウムやチタンベースが増えています。六価クロム規制と塗装密着性の要件が推進要因です。

13

DLCコーティング

ダイヤモンドライクカーボン。高硬度・低摩擦のアモルファスカーボン膜です。工具、摺動部品、自動車部品に用いられ、水素含有量とドーピングが摩擦・摩耗特性を決定します。

14

三価クロム

六価クロムではなくCr(III)に基づくクロムめっきまたは不動態化。この移行は六価クロムに対するREACHやRoHSの規制が背景にあり、従来プロセスとの色合わせや膜厚管理が一般的な評価ポイントです。

15

膜厚測定

X線蛍光、渦電流、磁気誘導、クーロン法などによる析出膜厚の検証。生産技術者が重視するのは平均値だけでなく、治具全体での膜厚分布です。

16

塩水噴霧試験

塩水噴霧槽での促進腐食試験で、日本ではJIS Z 2371、国際的にはASTM B117やISO 9227に基づき広く規定されています。赤錆までの時間は比較用の性能指標として示されるものであり、寿命予測ではありません。

17

密着性試験

コーティングと基材の結合の良さを確認するクロスカット、テープ引きはがし、押し込み試験で、多くの場合ヒートサイクル後に実施されます。購買担当者は通常、試験規格、基材の状態、前処理の順序を同時に確認します。

18

表面粗さ（Ra、Rz）

コーティング前や仕上げ後の微細形状を表すプロファイルパラメータ。前処理の粗さは密着性や光沢に大きく影響するため、研磨やブラストの仕様はコーティング仕様と併せて提示されます。

19

バレルめっき・ラックめっき

2つの装填方法があります。バレルめっきは小物部品を回転させて量産処理し、ラックめっきは部品を個別に治具に固定して析出位置を制御します。この選択により最小膜厚、接触痕、部品あたりのコストが変わります。

20

ジョブショップ（めっき・コーティング受託サービス）

装置や薬液を販売するのではなく、顧客の部品を処理する受託加工業者。Surtechでは、これらの出展者は納期、ロットサイズの柔軟性、仕様適合性で競います。